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管式螺旋输送机安全操作规程与保养

2020-08-17 17:46:33

(1)安装

a.将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固;

b.将U型分子衬板,逐块放置于料槽底部,拧紧衬板压条;

c.采用立式安装形式,将马达减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)固定在料槽端头法兰盘上,凹凸(āo tū)面应配合良好;

d.将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固;

e.将管式螺旋输送机安装到位,并调整至所需角度(angle),垫实、固定底部支架;

f.检查料槽顶面、底部安装的水平度,料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000;

g.严格按照和防护要求,依据电机接线图,连接电源线和磁力起动器。

(2)操作

a.开车前应判明马达旋转方向是否符合工作要求。螺旋输送机一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和管式螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。还应检查料槽内有无杂物,特别是螺旋体中间的堵塞(dǔ sè)物,以免发生堵塞故障。

b.进入输送机的物料,应行的清理,以防止大块杂质或泥饼进入输送机,输送机正常工作。管式螺旋输送机类传送物品的机器,与传统有轴螺旋输送机相比,采用了无中心轴设计,利用具有柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:抗缠绕性强。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。

c.起动时应空载起动,停车时应待机内物料排净后再停车。

d.在运行过程中,如发现大块杂质进入料槽,应立即停车处理。管式螺旋输送机无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有的优越性。管式螺旋输送机用途: xLS型系列管式螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要,采用多级串联式安装,距离输送物料。能机动工作,一机多用。严禁在没有停机的情况下,直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

e.经常机内各处的粘附物,以免引起输送量下降(descend)甚至产生堵塞。

f.输送机顶盖盖严,以防止外界物品进入料槽,甚至发生事故。

管式螺旋输送机维护

(3)保养

a.减速机工作环境温度:-30~40℃,如果环境温度过高,应采取降温措施(指针对问题的解决办法);

b.减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)应配合磁力启动器,在许用转矩范围内使用,以免马达、减速机损坏;

c.减速机适用于连续运转,并允许正反两向运转;

d.若改变马达、减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)安装方位,需调换油镜、油塞、通气帽;

e.减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)油定期更换;

减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)次使用时,运转300小时须更换润滑油;

在正常使用情况下,减速机应每5000小时更换一次润滑油;

使用中定期检查油的质量,并按油标位置供油;

减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)应加入与原来使用牌号相同的油,不同牌号的油不得混用;牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;

工作中,当发现油温温升异常、噪音(分贝(dB))异常等现象时,应及时停车,查明原因,排除故障后,方可继续运转;

若发现减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)、马达出现质量问题,应及时与生产厂商或供应商联系,不可私自拆卸。

f.要经常巡查螺旋体,衬板的磨损情况,如发现衬板磨损严重,衬板厚度≦2mm时,应及时更换衬板。

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